TOX-kötés
2006/6. lapszám | Tihanyi Roland | 3714 |
Figylem! Ez a cikk 20 éve frissült utoljára. A benne szereplő információk mára aktualitásukat veszíthették, valamint a tartalom helyenként hiányos lehet (képek, táblázatok stb.).
Manapság az épületgépészet egyre több területén kell figyelembe venni az esztétikai szempontokat az alkalmazhatóság és a gazdaságosság szempontjai mellett. Ennek egyik következménye, hogy új anyagok jelentek meg a termékskálákon, illetve a már régóta használt anyagfajták más területeken is tért hódítottak maguknak. Az anyagok minőségének változása újfajta rögzítési eljárásokat vonzott maga után. Olyan kötéseket, amelyeket az ipar más szegmenseiben már hasznosítottak. Ez a TOX-kötés, amit a szegecselés és a ponthegesztés kiváltására fejlesztettek ki.
Sok helyen használnak horganyzott acéllemezeket, amelyek ponthegesztése nagyon nehézkes, mivel a horgany a hőbevitel során részben vagy teljes mértékben megsérül, leég. Alkalmazásának a nagy üzemi költségek mellett erős korlátokat szab a műhelymunkához kötöttsége is. Ezen kívül egyes anyagok (tömítések, szigetelések, amelyek nemfémes anyagok) nem hegeszthetők. Ezért került előtérbe a TOX-kötés, melyet két és fél évtizeddel ezelőtt fejlesztettek ki az autóipar számára.
Az 1. ábrán a különböző kötésfajták láthatók, amelyek az épületgépészet más-más területein alkalmazhatók átfedésekkel. Mindegyik kötésnek vannak előnyei a többihez képest, például nagyobb szakító- vagy nyírószilárdság, kisebb erőszükséglet a kötéshez stb. A kötés(ek) különösen előnyös(ek) tömegtermékek gyártásakor (például hófogók, rácsok), ahol jelentős részmunkaidőket lehet megtakarítani az egyszerűbb, tisztább és gyorsabb technológiával. Hasznosíthatóságuk a hozzájuk rendelt erőforrá-sokon múlik. Ezek a berendezések az excentrikus és pneumatikus elven működő készülékek kivételével bármilyen hajtásúak lehetnek. Szóba jöhet hidraulikus és hidropneumatikus hajtás is. A hidropneumatikus erőkifejtés nagy előnye, hogy a holtidőket levegővel gyorsan leküzdi – nincs nagy erőkifejtés -, majd a támadáspontban hidraulikával nagy erővel présel. A rendszer teljesen zárt, nincs szükség külön olajrendszer kiépítésére, elegendő csak a levegőhálózat kialakítása. Vannak célgépek, amelyeket adott épületgépészeti ágazatokhoz fejlesztettek ki. Ezeket az eltérő paraméterek függvényében módosítani is lehet. Lehetőség van a szerszámokat komplett gyártósorokhoz illeszteni – vagy egy új termék esetén egy teljes gépsort megépíteni -, ezzel teljes mértékben automatizálni lehet egy adott termék gyártását.
A rögzítés során egy olyan alakzáró kötés jön létre, amelyben az anyagok nem sérülnek meg (nem vágódnak át a lemezek, a felületvédelem ép marad). Az esztétikai előnyök mellett (nem színeződik el a felület, mivel nincs hőbevitel) gazdaságos és környezetbarát is.
A kötés alakzáró, és a roncsolásmentes kötés miatt légtömör is. Ennek is volt köszönhető, hogy elterjedhetett a légtechnikában (2. kép).
Ha helyszíni szerelésre, illetve rögzítésre van szükség, valamint a hozzáférhetőség a berendezés paraméterei szerint adott, akkor a 3. képen látható pisztolyt lehet használni a kötések létrehozására (pl. bilincsek rögzítése). A készülék akkumulátorról működik, amely egy töltéssel körülbelül 200 kötés létrehozására alkalmas. Olyan esetekben, amikor kis peremeket vagy szegélyek mentén kell összekötni alkatrészeket, és az egyéb kötéstechnológiák alkalmazása nehézkes vagy nem kifizetődő, akkor a 4. képen látható fogót javasoljuk használni.
A TOX-kötés ma már az ipar több területén, az utóbbi években pedig már az épületgépészetben is jelen van. Számos előnye közül a legfontosabb, hogy roncsolásmentesen köt össze kettő vagy több lemezt is – amik lehetnek nemfémes anyagok is -, miközben költséghatékony és gyors.
