Többrétegű csőrendszerek

2008/11. lapszám | VGF&HKL online |  5926 |

Figylem! Ez a cikk 18 éve frissült utoljára. A benne szereplő információk mára aktualitásukat veszíthették, valamint a tartalom helyenként hiányos lehet (képek, táblázatok stb.).

A többrétegű cső egyesíti a műanyag- és fémrendszerek előnyeit, a többféle csatlakozási és rögzítési lehetőség teszi sokoldalúvá, megbízhatóvá és teljes körűvé. Polietilén – alumínium – polietilén, ez nem is olyan bonyolult, gondolhatják sokan, hiszen már majd mindenkinek van saját rendszere, pedig van különbség, mert valóban nagyon jó, de szigorúan csak rendszerben, megbízható gyártói háttérrel (1. ábra). Való igaz, az alumínium két oldalán ragasztóval kiegészítve ez a cső rétegrendje, de a felhasznált anyagok minőségében és a kínált kiegészítők és szolgáltatások terén is óriási különbséget találhatunk a többrétegű csövek között. A széles idom- és méretválaszték, a rendkívül sok szerelési előny igazán közkedveltté tette a terméket a szerelők körében, amivel pedig a megrendelők elégedettségét is elnyerte: a hosszú élettartam és a kiváló ár-érték arány.

Alkalmazási területek:

• fűtési rendszerek,
• felületfűtési rendszerek,
• ivóvíz,
• hűtési rendszerek,
• hidraulikai rendszerek,
• ipari folyadékok szállítására,
• élelmiszeripari folyadékok szállítására,
• gázvezeték céljára (csak az engedéllyel rendelkező országokban).

A rendszer lelke a cső

A kiváló minőségű, magas sűrűségű polietilén (PE-hd) az, ami megfelelő alapot nyújt az igazán jó csőhöz. Készülhetne, és sajnos készül is közepes (PE-md) vagy alacsony sűrűségű (PE-ld) polietilénből is a cső, de ez inkább maradjon meg azoknak, akik slagot gyártanak, hiszen – a hőmérséklet- és nyomástűrését nézve az anyagnak – arra való. Hogy a polietilénből jó minőségű, széles körben használható csővezeték legyen, javítani kell a hő- és nyomásállóságán, erre szolgál a térhálósítás, amely háromféle eljárással készülhet:

• PE-Xa: kémiai térhálósítás (peroxidos eljárás, Engel szerint),
• PE-Xb: szilánbekeverés és hidrolízis (szilános eljárás),
• PE-Xc: elektronsugárral történő.

Az első két eljárás kémia úton, vegyszerek falhasználásával megy végbe, az elektronsugaras eljárás pedig fizikai úton, amelynek alkalmazásával elkerülhetjük az elpárolgó vegyszereket a gyártás során, és nem keletkezik üledék vagy melléktermék, ami nagyon fontos az ivóvíz-rendszereknél. (A térhálósításról részletesebben a VGF 2005. évi 7-8. havi számában olvashatnak.)

A térhálósítást gyakran helyettesítik emelt hőmérséklettűrésű polietilén (PE-Rt) használatával, amely által ugyan magasabb hőmérsékleten használható a cső, mint a térhálósítás nélküli polietilén, de tartósan magas hőmérsékletű felhasználásra kizárólag a térhálósított polietilén alkalmazható. Ami közös a más és más technológiával készülő többrétegű csövekben, hogy a műanyagrétegeknek köszönhetően könnyű a súlyuk, könnyen hajlíthatók, korrózióállók, és számos agresszív anyaggal szemben tanúsítanak kiváló ellenálló képességet, mint például a cement és a mész, így a rendszert bátran használhatjuk elburkolva is.

Az alumíniumréteg számos előnyös tulajdonságot biztosít a csőnek, de ebben is nagy különbségek lehetnek cső és cső között. Az alumínium vastagsága befolyásolja a szerelhetőséget és a cső élettartamát, minél vastagabb, annál jobban tűri a hőtágulásból eredő folyamatos mozgást, valamint annál jobban bírja a mechanikai terheléseket, és nem mellesleg kisebb ívben hajlítható. Az alumíniumréteg illesztésében is találhatunk különbségeket, készülhet átlapolással is, de inkább ajánljuk az élhegesztett alumíniumréteggel készült csövet, amely a cső teljes hosszában azonos rétegvastagsággal rendelkezik. Ami miden gyártónál egyforma, hogy az alumíniumrétegnek köszönhetően megnő a cső mechanikai szilárdsága, megtartja hajlított formáját, és 100%-ban oxigéndiffúzió-mentes, azaz a csőfalon keresztül az oxigén bejutása a rendszerbe teljességgel ki van zárva.

A külső és belső polietilénréteget egy rendkívül erős ragasztóréteg köti össze az alumíniummal, ami hidegben, melegben és minden körülmény között össze kell, hogy fogja a két fő alkotóelemet, ezért megint csak nem bízhatunk semmit a véletlenre. Nem lehet szempont kiválasztásnál, hogy olcsó legyen, hisz egy az alumíniumról levált belső polietilén réteg akár teljesen elzárhatja az áramlási keresztmetszetet.

Megbízható gyártói háttér

Elképesztően sok a különbség, ami befolyásolja a minőséget és természetesen az árat, de vajon tényleg az a termék az olcsó, amiért a boltban a legkevesebbet fizetjük, vagy az, amelyikhez nem kell visszajárnunk? Pedig ez még csak a cső volt, és legalább ekkora jelentősége van a csatlakozóknak is, ahol szintén nagy különbségek vannak mind alapanyagban, mind gyártástechnológiában, mind az idomok kötésmódjában. Az egyes gyártók termékpalettája a cső mellé kínált csatlakozófajtákban természetesen eltérést mutat, ahogyan a rendszerek méretválasztéka is.

Push-fit rendszerű csatlakozók

Minden csatlakozótól elvárjuk a maximális biztonságot, ez természetes. Ha még gyors és egyszerű is a technológia, az már csak a ráadás. Ha esetleg még költséges szerszám sem kell hozzá, az hab a tortán. A többrétegű csövekhez használható push-fit rendszerű csatlakozók rendkívüli módon leegyszerűsítik a szerelési folyamatot, sok időt és energiát takarítva meg ezzel. Az idomok gyártótól függően lehetnek szétszerelhetők – ezáltal újrahasználhatók – vagy fix kötésűek, amiket sajnos egy elrontott csatlakozás után már nem tudunk ismét használni. A lényeg, hogy gyors, és nincs szükség présszerszámra, amelynek a beszerzése és szervizelése egészen eddig komoly anyagi terhet rótt a kivitelezőkre (2. ábra).

Préscsatlakozók

Falban, aljzatban, falon kívül és szinte minden más helyzetben is használható oldhatatlan kötés. Vagy mégsem? Gyártói ajánlás szerint igen, minden préscsatlakozó elburkolható, és több gyártó termékét az ÉMI is alkalmasnak találta erre, de itt is igaz, hogy sajnos sokan „büszkélkednek” saját rendszerrel, és közel sem mindegyik felelt meg az ÉMI támasztotta követelményeknek. A jövő a minőségé, és bízunk benne, hogy aki hosszú távra tervez és épít, az a minőséget választja. Készülhet a csatlakozó rézből vagy műanyagból, egy vagy két gumigyűrűvel, a minőség kifizetődik (3. ábra).

Toldóhüvelyes csatlakozók

Minden helyzetben használhatók, és nagyfokú biztonságot kínálnak azzal, hogy a csatlakozó tömítettségéhez nem alkalmaznak gumigyűrűt, egy lehetséges hibaforrástól mentesítve ezzel a szerelőt.

Szorítógyűrűs csatlakozók

Falon kívüli vagy egyéb könnyen hozzáférhető helyen történő szereléshez. Az oldható kötés előnye, hogy nem igényel költséges szerszámot, de mivel a csatlakozás tömörségéhez szükséges szorítóerőt egy menetes kötésen keresztül adjuk át, az elburkolását nem javasoljuk, és ezért viszonylag kevés szerelési helyzetben alkalmazható.

Gyártó:	Jel	Préskontúr
Comap	TH
Fränkische	F
Haka	H
Henco	TH
IPA	TH
Oventrop	H
Prandelli	H
Unipipe	U
Viega sanfix	VP
Wavin	U

Szerelés

A rendszer egyik legnagyobb előnye a nagyfokú szerelői szabadság. Falon kívül párhuzamosan, vagy aljzatban a legrövidebb úton, fürdőszobában vagy kazánházban; teljesen mindegy, minden esetben kiválóan használható. A csövet hajlíthatjuk kézzel, hajlítórugóval vagy akár hajlító szerszámmal is, és a hajlított formáját megtartja. Az egyes gyártók rendkívül széles termékválasztékot kínálnak a szerelést és a csőfektetést megkönnyítő termékekből, amelyek igazán gyorssá és egyszerűvé teszik a szerelést (4. ábra). Használhatunk előre szigetelt, védőcsőbe húzott csövet vagy akár kombicsövet, amely egy pár vezetéket tartalmaz védőcsőbe húzva. Így a tekercs fektetésekor azonnal megvan mind az előremenő, mind a visszatérő vezeték, ráadásul nem szükséges két embernek felesleges időt tölteni a cső védőcsőbe húzásával.

Az esetek nagy részében elégséges hely áll rendelkezésre a kerülések elkészítésére, de helyszűke esetén kiváló megoldást jelent a keresztező T-idom, amellyel a cső síkjában elkészíthető az ágvezeték párhuzamos leágazása a gerincről. (5. ábra) Legyen szó radiátoros fűtésről vagy felületfűtésről, ivóvízről vagy technológiai folyadékról, 10 bar és 95 °C üzemi körülményekig bátran használhatjuk a technológiát.

Amire érdemes odafigyelni

Bármennyire szabadon és egyszerűen lehet vele dolgozni, a szerelési technológiát itt is be kell tartani. Az első és talán leggyakrabban előforduló hiba, hogy nem, vagy nem megfelelő szerszámmal készítjük elő a csővéget a csatlakozáshoz. Minden gyártó kínál a rendszeréhez kalibráló szerszámot, amely a garancia elengedhetetlen része, hiszen csak a megfelelően megmunkált csővég jelent biztosítékot a csatlakozás tökéletes tömítettségéhez. A szerelés bizony nem laboratóriumi körülmények között folyik, sok esetben kell vésni, falat bontani a még fel nem használt csatlakozók, csövek fölött. Érdemes odafigyelni, hogy ne kerüljön szennyeződés a nyitott csővégbe vagy csatlakozóba, hiszen ez is okozhat tömítetlenséget. A préstechnológiánál az egyes gyártók idomait más-más présfejjel szükséges préselni. Az 1. táblázatban a legelterjedtebb gyártók idomaihoz szükséges préskontúrokat tüntetjük fel.

Borgulya Tibor

---